Балансировочный клапан 125 фланцевый предназначен для точной гидравлической балансировки систем отопления и охлаждения. Корпус клапана выполнен из чугуна. Фланцы соответствуют стандарту TS ISO 7005-2. Клапан может применятся в системах отопления и охлаждения с рабочим давлением до 16 бар и температурой теплоносителя в пределах от -20°С до 120°С.
Балансировочный клапан 125 фланцевый – основные характеристики:
- чугунный корпус соответствует EN-JL 1040;
- фланцы соответствуют стандарту EN 558-1;
- эпоксидное покрытие внутренних и наружных поверхностей клапана;
- рукоятка оборудована двумя окошками указывающими положение настройки клапана; левое окошко указывает количество полных оборотов; правое окошко отображает сотые доли каждого оборота с интервалом 0,05;
- резьбовой стопорный механизм «металл к металлу», обеспечивающий точную фиксацию установок клапана, позволяет закрывать клапан, а затем вновь открывать до предустановленного положения;
- золотник клапана с прокладкой из EPDM обеспечивает плотность перекрытия клапана.
| № | Характеристика | Значение |
| 1 | Максимальная рабочая температура среды, °С | 120 |
| 2 | Минимальная рабочая температура среды, °С | -20 |
| 3 | Номинальное давление PN, бар | 16 |
| 4 | Тип рабочей среды | Вода, гликоль |
Гидравлические характеристики балансировочного клапана д. 125 мм
| Наименование | Kv – Kvs, м³/ час |
| Клапан балансировочный DN125 | 69,87 ÷ 360,05 |
| Kv (расход в м3/ч при перепаде давления 1 бар) | ||||||||||
| Полные обороты | Десятые доли оборота | |||||||||
| 0,0 | 0,1 | 0,2 | 0,3 | 0,4 | 0,5 | 0,6 | 0,7 | 0,8 | 0,9 | |
| 1 | 69,87 | 75,22 | 80,58 | 85,93 | 91,28 | 96,64 | 101,99 | 107,34 | 112,69 | 118,05 |
| 2 | 123,40 | 127,97 | 132,53 | 137,10 | 141,66 | 146,23 | 150,79 | 155,36 | 159,92 | 164,49 |
| 3 | 169,05 | 173,37 | 177,70 | 182,02 | 186,35 | 190,67 | 194,99 | 199,32 | 203,64 | 207,97 |
| 4 | 212,29 | 216,31 | 220,34 | 224,36 | 228,38 | 232,41 | 236,43 | 240,45 | 244,47 | 248,50 |
| 5 | 252,52 | 256,30 | 260,08 | 263,86 | 267,64 | 271,42 | 275,19 | 278,97 | 282,75 | 286,53 |
| 6 | 290,31 | 292,96 | 295,61 | 298,26 | 300,91 | 303,57 | 306,22 | 308,87 | 311,52 | 314,17 |
| 7 | 316,82 | 318,65 | 320,48 | 322,31 | 324,14 | 325,97 | 327,80 | 329,63 | 331,46 | 333,29 |
| 8 | 335,12 | 337,27 | 339,42 | 341,58 | 343,73 | 345,88 | 348,03 | 350,18 | 352,34 | 354,49 |
| 9 | 356,64 | 356,98 | 357,32 | 357,66 | 358,00 | 358,35 | 358,69 | 359,03 | 359,37 | 359,71 |
| 10 | 360,05 | |||||||||
Размеры и материалы изготовления
1 – корпус;
2– крышка;
3– шпиндель;
4– затвор;
5– рукоятка;
6 – уплотнение;
7– измерительный штуцер
| Балансировочный клапан 125 фланцевый | ||||||||
| DN | L | H | D | K | G | S | F | N |
| 125 | 400 | 388 | 250 | 210 | 178 | 26 | 19 | 8 |
| № | Наименование детали | Материал |
| 1 | Корпус | Чугун |
| 2 | Уплотн. прокладка | Эластомер |
| 3 | Шкала настроек | Полимер |
| 4 | Ручка | Полимер |
| 5 | Измерительные ниппели | Латунь |
Установка балансировочного клапана фланцевого
Удалите защитную пленку с поверхности фланца. Перед установкой BL.230 убедитесь в том, что в клапане и трубопроводе нет посторонних предметов и загрязнений.
При установке клапана должен быть предусмотрен прямой участок трубопровода перед клапаном величиной не менее 5 DN (DN – диаметр диафрагмы) и 2DN после него. Убедитесь в том, что направление движения теплоносителя совпадает с направлением стрелки на корпусе клапана.
Клапан может быть установлен в любом положении (ориентация измерительных ниппелей). Предпочтительное положение рукояткой вверх. Установка рукояткой вниз допускается только при чистом теплоносителе.
При монтаже BL.230 отцентрируйте уплотнение между фланцами; фланцы должны быть точно подогнаны. После установки все части системы должны быть разгружены и не испытывать напряжений.
Запрещается нагревать клапан до его рабочей температуры с помощью сварки, шлифовки и т.п. Установите компенсаторы для компенсации теплового расширения трубопроводов системы.
Указания по эксплуатации и техническому обслуживанию
Для того чтобы закрыть клапан вращайте рукоятку по часовой стрелке до упора. Настройка клапана отображается в двух окошках на рукоятке. Левое окошко указывает количество полных оборотов; правое – сотые доли каждого оборота с интервалом 0,05 .
В закрытом положении в окошках отображается значение 0,0. Измерить расход можно с помощью дифференциального манометра. Манометр подключается к клапану через измерительные ниппели.
Поворачивая рукоятку клапана против часовой стрелки, установите необходимый расход теплоносителя согласно данным представленным в разделе «Диаграммы и таблицы».
После того как настройка выставлена снимите крышку “a”, для этого вставьте отвертку в отверстие и аккуратно отожмите фиксатор.
Используя 8-мм шестигранный ключ заверните внутренний регулировочный винт по часовой стрелке до упора. Теперь клапан может быть полностью закрыт, или открыт только до предустановленного значения. При необходимости сохранения настройки маховик может быть заблокирован. Проденьте пломбировочную нить через отверстия хомута (с) и установите пломбу.
